——————————————  ◆ 涂装废气处理 废气分析 ◆ ————————————

>>涂装  废气成分

     涂装废气的成分不仅有：苯、甲苯、二甲苯、粉尘颗粒，大部分的涂装废气还包括了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、醚类等组成。

>>涂装废气特点      

（1）废气产生间歇、收集难度大：
    涂装废气大部分为间歇性产生，金属制造等部分行业存在废气产生电源多、面源广的特点，收集难度较大。
（2）废气风量大：
    行业不同，废气量从几万到几十万不等。
 （3）污染物浓度低。

—————————————— ◆ 涂装废气处理 效果标准 ◆—————————————

>>设计原则

（1）设计思想是“实用、经济、可靠”。工艺水平力求做到“三高二化，即“高水平、高质量，效率高”。“机械化，自动化”。

（2）采用国内外成热的工艺、技术、设备、材料。提高工艺设备的技术含量，力求做到“高能，低耗、安全、环保”。
（3）贯彻国家有关方针政策，做好节约能源，安全卫生工作。
（4）设备布置充分有考虑物统通畅，合理利用车间面积，力求做到流水线作业。
（5）选择新型、效高、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）净化后VOC浓度≤3mg/m3。
（8）设置安全保护系统，确保设施安全。
（9）在投资可行和合理的前提下，降低运行成本。
（10）整体布局设计合理、简洁、美观。

>>工程范围及标准

1、工程范围  

（1）工艺流程的选择和设计。
（2）非标设备的制造、安装与标准设备的选型。
（3）工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训。
（4）管道、电器、自控的设计与安装。
2、技术要求
（1）本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；
（3）副产品的处理，不应产生二次污染；
（4）所有的设备和材料是新的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能源、水和原材料；

>>排放标准

    废气排放标准执行二级标准，参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）规定，废气排放标准如下表：

—————————————— ◆ 涂装废气处理 定制依据 ◆ —————————————

（1）业主提供的与项目有关的资料

（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
（3）《中华人民共和国环境保护法》
（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）
（5）《大气污染控制设计手册》
（6）《工业与民用供配电系统设计规范》
（7）《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）
（8）《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）
（9）《涂装作业安全规章》（GB7691-87）
（10）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
（11）《涂装作业安全规程、涂装工艺通风净化》（GB6514—2008）
（12）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
（13） 江阴耀先环境设备有限公司治理类似项目废气工程取得的经验
 

——————————— ◆ 涂装废气处理 系统设计 ◆ ———————————

  拟处理的涂装废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机 ”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下：

催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机

>>流程简介

 （1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ 接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ （活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。
 （2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器 Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。

 （3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

—————————————— ◆ 涂装废气处理 相关案例 ◆ —————————————